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Eine Plattform, auf der ein Zug mit voller Länge stehen kann und die für die Sicherheit der Arbeitskräfte sorgt... Es ging um einen großen Bauauftrag, der durch eine erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Ålsrode Smede & Maskinfabrik und LINAK für den Kunden DSB gelöst werden konnte - termingenau und zur vollsten Zufriedenheit.
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Die bewegliche Plattform kann auf dem Dach des Zuges geschlossen werden.
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"Es war für uns von enormer Wichtigkeit, diese Aufgabe zu lösen. Wir wollten zeigen, dass wir einem so großen Projekt gewachsen sind", sagt Gunner Thode Nielsen von dem Schmiedeunternehmen Ålsrode Smede & Maskinfabrik A/S (Schmiede- und Maschinenfabrik).
Die Aufgabe lautete, eine Plattform in für die Ausbesserungswerke der DSB zu konstruieren, die auf das Dach des zuges geschoben werden kann, um den Arbeitern mehr Arbeitsraum zu geben. Die Plattform kann nah am Zug aufgestellt werden und ist rundum eingezäunt. Dies gewährleistet einen sicheren Arbeitsbereich. Über dem zu wartenden Zug ist eine Kranbahn zum Austausch der Klimaanlagen angebracht. Jeder Zug verfügt über 160 m lange Lüftungsklappen, die synchron laufen. Wenn sie geschlossen sind, bieten Sie einen Arbeitsbereich von 5 x 80 Metern. Insgesamt werden 200 Antriebe genutzt, die paarweise synchron laufen.
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Früher verwendeten die Facharbeiter der DSB einen Werkzeugkasten, der an einer Zugkette in einer Rollschiene hing. Es war sehr schwierig, wenn sie die Klima- und Lüftungsanlagen instandsetzen mussten. Sie wollten diesen Arbeitsprozess verbessern. Außerdem musste die Lösung von Ålsrode Forging & Machine Factory den strengen Sicherheitsanforderungen gerecht werden. Dies bedeutet, dass sowohl die Leute auf dem Dach des Zuges nicht herunterfallen können oder ihre Werkzeuge nicht auf unten arbeitende Personen fallen können.
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Die bewegliche Plattform in geöffneter Position.
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"Das Projekt war so groß, dass es ausgeschrieben wurde. Des Weiteren waren wir das einzige Unternehmen, das sich beworben hat, weil wir die geforderte Fachkompetenz und das nötige Wissen in Bezug auf die Umwelt bieten konnten. Als wir mit unserer Arbeit begannen, haben wir die Möglichkeiten auf dem Mark gründlich untersucht, um erfolgreich sein zu können. Wir benötigten 200 Antriebe, die synchron verfahren können, über die nötige Kraft verfügen (4.500 - 10.000 Newton) und zuverlässig funktionieren. Zuerst haben wir einen Lieferanten in Betracht gezogen, der uns Antriebe zu einem fairen und niedrigen Preis liefern konnte. Doch die Qualität war einfach nicht gut genug und wir wollten nur das Beste. Im Vorfeld hatten wir schon sehr gute Erfahrungen mit LINAK gemacht und haben das Unternehmen daher erneut kontaktiert", erklärt Gunner Thode Nielsen.
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LINAK konnte unsere Erwartungen vollständig erfüllen:
"Die Zusammenarbeit funktionierte wirklich gut. Wir haben die Antriebe und das Steuerungssystem so getestet und eingestellt, wie wir sie benötigten und bekamen hierbei die nötige Unterstützung. Das bedeutete, dass wir ein fantastisches Produkt liefern konnten - und das pünktlich und zum abgemachten Preis. Dadurch haben wir viel Lob von unserem Kunden bekommen. DSB ist besonders froh, einen funktionale und zuverlässige Lösung zu haben, die einfach für jeden zu bedienen ist.
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Ein Antrieb LA36 von LINAK, der unter der Plattform montiert ist.
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DSB ist nicht abhängig von Spezialisten, was einen hohen Grad an Freiheit bietet. Aus diesem Grund sind wir besonders froh und glauben an eine sehr gute Zusammenarbeit in der Zukunft - sowohl mit DSB als auch LINAK", endet Gunner Thode Nielsen.
Fakten über Ålsrode Smede & Maskinfabrik
(Schmiede- und Maschinenfabrik)
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Arbeitsbereich im Erdgeschoss
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ÅLSRODE SMEDE & MASKINFABRIK A/S ist in verschiedenen Industriebereichen tätig. Das Unternehmen entwickelt, produziert und wartet Metallbauanlagen. Basierend auf den Anforderungen der Kunden werden Ideen in fertige Konstruktionen mit Fokus auf hohe Qualität und Endverarbeitung umgewandelt. Das Unternehmen, mit Sitz in Dänemark, verfügt über 60 Mitarbeiter.
Das Unternehmen fokussiert stark auf die Umwelt. Dies zeigt sich unter anderem darin, dass zum Schneiden von Teilen und Platten Wasser verwendet wird. Dies hat den weiteren Vorteil, dass die Teile ohne weitere Bearbeitung genutzt werden können.
